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供料机工作原理与使用
作者:凯时app登录首页  来源:  时间:2021-12-11 13:52  点击:

  第一章 供料机部分 第一节: 第一节:概述 一、供料机的作用: 供料机的作用: 供料机的作用是连续地为成型机提供料重均匀、 料形合适的玻璃料滴。 供料机必须具 备以下功能: (1) 供料机的供料速度必须与成型机的生产速度同步, 能适应成型机不同的生产速度变 化。 (2) 必须能精确的控制每个料滴的重量, 并能根据生产需要提供给成型机单滴和双滴料 的料滴。 (3) 能根据不同的生产方式、不同的产品结构提供适合于初形模形状的料滴形状。 供料机的组成: 二、供料机的组成: 供料机的组成主要由传动机构、冲料机构、匀料机构、剪刀机构、传动机构组成。 见图:1 三、供料机的类型 供料机的大小由料盆直径和深度决定的, 主要取决于其生产能力, 即与料盆孔的直径和匀料 筒的直径有关,实际上供料的吨位是由料道的能量决定的,就料道而言,供料机是其中的一 个部份。 我们华兴公司的供料机主要有以下几种;1、国产山东三金公司生产的 D41 型。2、国产山 东三金公司生产的 910 型。3、美国唉姆哈特公司生产的 503 型。 第 二 节供 料机 的传 动机 构 供料机的传动机构是实现冲头机构、剪刀机构的动力来源。它由电机、齿形齿带轮、减速 箱、齿轮箱组成。 一、齿轮箱: 齿轮箱: 齿轮箱是供料机传动机构的主体,由凸轮传动机构和差动传动机构成。 主要有两个作用:一是经过一组齿轮、转动冲头凸轮和剪刀凸轮,以驱动冲头机构和 剪刀机构进行冲料和剪料。 另一个作用是经过一组齿轮轮系能够方便的调节冲头凸轮和剪刀 凸轮的相对位置,使冲料和剪料动作保持合适的“差动”,以适应生产不同产品,调节料滴形 状的需要。 、凸轮传动机构 二、 凸轮传动机构: 、凸轮传动机构: 由电机通过同步带轮带动输入驱动轴, 经两对园柱齿轮带动剪刀凸轮轴转动, 冲头凸轮轴与 剪刀凸轮箱通过行星轮系相连, 大齿轮带动剪刀凸轮轴转动时, 剪刀凸轮和冲头凸轮也按相 同的速度转动,并分别驱动剪刀机构和冲料机构进行冲料和剪料动作, 剪刀凸轮安装在齿轮箱输出轴的外侧, 冲料凸轮安装在 齿轮箱输出轴的内侧,两凸轮均 为 顺时针方向转动。 三、差动传动机构: 差动传动机构: 差动传动机构是指为了使冲头凸轮和剪刀凸轮的最低工作点在正常运行时保持相对位 置, 使冲头凸轮相对于剪刀凸轮超前一定角度, 并能按照需要的料滴形状进行任意大小角度 调节的一组传动装置, (D41型供料机的差动调节范围在48度,通过冲头凸轮还有60度的调节, 共计调节范围为108度),在BLD910系列供料机上,具体结构(如图2)包括:一个固定的内 齿轮和一个差动蜗轮内齿轮与6个行星齿轮和2个中心齿轮构成行星差动齿轮组,由于冲头 凸轮轴与剪刀凸轮轴是通过行星轮系列联接的, 因此转动剪刀凸轮轴, 冲头凸轮跟随以相同 速度转动,所以在实际工作中能够使冲头凸轮和剪刀凸轮按照调节的大小保持一定的相位。 利用差动调节蜗杆及调节装置,能够转动差动蜗轮,从而带动行星齿轮和中心齿轮,使冲头 凸轮在360度范围内任意角度进行调节,而剪刀凸轮相位不变。 第三节 冲头联动机构 一、 冲头联动机构是一个大的组件: 冲头联动机构是一个大的组件: 包括支承托架、冲头高度、冲头行程调节机构冲联动装置、冲头开关机构、冲头 机构,它的作用是把冲头凸轮的旋转运动转变成冲头的上、下往复运动,迫使玻璃液形 成料滴供剪刀剪切。整个机构安装在主支承托架上与调节段的前板相邻。 二、 冲头联动装置: 冲头联动装置: 主要由垂直的导向轴支架支承在线性运动的轴承之中,其顶部和底部要固定在轴 承壳体上,冲头行程轴上接冲料机构托架,凸轮移位轴承通过支承滚轮与冲料凸轮相接 触,把凸轮的旋转运动变为轴的直线运动。两条轴与两条滑块轴通过支点相互连接,实 现冲头的上下运动。 三、冲头高度、冲头行程调节装置: 冲头高度、冲头行程调节装置: 两个固定的水平轴用于冲头调节滑动部件的导向, 它支承着冲头高度和行程调节齿 轮箱,这两个轴支承于安装托架中,在工作时通过调节水平轴上的两个齿轮箱手轮就可 改变冲头的高度和行程,两个齿轮箱都有辅助的辅入轴,再加上菊花齿轮等其它元件就 可现冲头高度和行程的远距离操作。冲头高度调节和行程调节都有可以在工作中进行, 冲头高度的调节范围为0-200mm,冲头行程的调节范围为22-100mm。 注意: (1)、当冲头在下端时调节冲头行程为防止损坏料碗,在调节冲头行程之前应提高其高 度。 (2)、由于连接布置的原因,在改变行程之后,必须调整冲头高度。 (3)、在测量冲头高度时,要使冲头处于它的行程最低点,可以从冲头的底部也可以从 料碗底部进行测量。 (4)、当冲头凸轮的支承滚轮处于凸轮的最低点,用冲头高度手轮把冲头调至最低点, 则此时可以为冲头处于“0”位。 四、冲头支架组件: 冲头支架组件: 冲头支架组件安装在冲头行程轴的顶部,冲头与料碗孔中心的调整可由两个手把 相互调整对中,这两个手把安装在支架右端一交链上,松开两个蝶形螺母,冲头支座便 可以移动,旋转冲头右端绞链上的两手把即可使冲头与料碗中心对中,转动位于左侧的 手把,可使冲头在料盒的前后方向移动,转动右侧手把右使冲头横向移动,冲头对中心 后,可用于锤子冲蝶形螺母固定。 五、冲头夹座组件: 冲头夹座组件: 可调整的冲头座安装在冲头夹座上,冲头夹座安装在支架上,每一根冲头均可进行 上下调整,以达到最佳控制和理想料形。在更换冲头时,需降低匀料筒,封闭玻璃液, 使用提升机构将冲头移出,仔细地将新冲头安装上,新冲头在装夹前要预热,温度大约 在7000C,以防止玻璃液热冲击时炸裂。 六、冲头开关机构: 冲头开关机构: 冲头开关机构组件的作用是使供料机在工作状态下,冲头停止运动,冲头开关机 构位于移位轴下端,在移位轴底部装有制动块,该机构的偏心轴操纵着冲头锁止,偏心 轴上固定定位卡圈,它与弹簧加载的爪相连,转动偏心轴即可控制冲头的锁止与工作, 外齿轮箱带有辅助的驱动插口,以便在需要时供远距离控制用。 第四节: 第四节:剪切和控制机构 一、剪刀机构: 剪刀机构: 剪刀机构的作用就是将料碗孔中流出的玻璃液流剪成符合要求的料滴, 剪刀片与剪 刀柄装在左、右剪刀臂上,当剪刀闭合时切断玻璃料。 剪刀机构的运动是靠供料机机构上的剪刀凸轮来完成的, 凸轮滚和剪刀拉杆在剪刀 凸轮作用下使剪刀张开,安装在剪刀臂上的剪刀空气弹簧使剪刀臂闭合。 剪刀机构包括一个传动箱,传动箱中装有两个垂直的轴,由浸没在油中的齿轮连在 一起,其中一个轴是垂直固定的,而另一个轴则是活动的,以便使剪刀片张紧。 左、右剪刀臂安装在两根轴的下端,每一剪刀臂左、右两侧均有调整螺钉用以调节 剪刀片中心与料碗孔中心重合。 剪刀中心包括以下方面和调整: 1、剪刀的高度调整; 2、剪刀的张力调整; 3、剪刀的对中调整; 4、剪刀片的重叠调整; 二、剪刀高度调整 剪刀机构安装在华座上,并带有高度调节螺栓,可以调整剪刀与料碗的高度关系,剪刀高度 是很关键的,它决定着在切断料滴时,料碗下悬垂的玻璃液的数量,若剪刀高度太低,冲头 在向上运动时难以吸住料碗下悬垂的玻璃液, 当冲头完成上升运动时, 料碗下的玻璃液以开 始下落,使得剪下的料滴过长。提高剪刀的目的在于缩短料滴长度、减少料滴重量。剪刀应 有合适的高度, 既不至于将悬垂的料滴吸到料碗之中, 也不能使冲头在上升时吸不住料碗下 的料滴。 剪刀机构右侧的标尺表示剪刀的调节范围为:10~60mm,剪刀剪切的平面位置以在料碗下 13~38mm 范围内为宜。 剪刀的张力调整; 三、剪刀的张力调整; 剪刀处在剪切位置时, 剪刀的张力调节决定着右侧剪刀片施加在左剪刀片上压力的大小, 支 撑着下剪刀片的右剪刀臂可以上下调整, 顺时针转动剪刀张力调节手柄, 可以使剪刀片压力 增加,逆时针转动剪刀张力调节手柄反之。 剪刀的对中调整; 四、剪刀的对中调整; 剪刀对中调节可以通过剪刀臂的剪刀转动齿轮的齿轮柄顶丝来实现, 在左右剪刀臂转动齿轮 的齿轮柄的两侧均有顶丝,剪刀臂内侧顶丝向内顶,剪刀刃口向剪料中心移动, (要适当松 开剪刀臂外侧的顶丝) ,剪刀臂外侧顶丝向内顶,剪刀刃口向偏离剪料中心方向移动。 五、剪刀片的重叠调整 剪刀片的重叠调整是通过剪刀摇臂机构来实现的, 剪刀摇臂有二个作用, 第一作用是将剪刀 凸轮的旋转运动通过摇臂及剪刀拉杆使剪刀臂作交叉的剪切运动。 第二作用就是通过调节剪 刀拉杆来实现调整剪刀重叠的大小。其调节方法如下:1、松开夹紧螺母。2、转动手动螺母 直到得到所要求的重叠量。顺时针调节时减少剪刀重叠量, ( 逆时针调节时增大剪刀重叠量) , 3、重新紧固夹紧螺母。 剪刀重叠量一般要控制在 1.6~2.1mm。可通过调整右剪刀片使其剪刀的“V”形眼正好处于 左剪刀片上同一点的上方,此时的重叠量为零,两剪刀片超过零的距的量称为重叠量。 剪刀重叠量的大小还可以进行微调节,由位于料盆铁壳上剪刀重叠调节器进行。 六、剪刀空气弹簧和剪刀锁止气缸 剪刀空气弹簧的作用是为剪刀提供切断力。剪刀锁止气缸的作用是起安全保护。 剪刀空气弹簧和剪刀锁止气缸由同一控制系统控制, 空气通过过滤器进入空气存储器, 存储 器带有压力调节器、压力表和电磁阀,剪刀工作时由二位三通(常开)电磁阀控制;如果电 源发生故障,二位三通(常开)电磁阀将空气引入气缸另一侧,从而使剪刀臂张开,剪刀锁 止气缸将剪刀锁止在开的位置,起安全保护作用,一旦恢复供电,必须用手动或遥控,使剪 刀恢复工作。注意! !空气压力应尽可能的低,以免剪刀机构组件过度磨损。 空气弹簧平均工作压力为 0。24Mpa。 七、托料机构 托料机构位于右剪刀臂的底部,它随右剪刀臂而运动,托料块的作用在于防止左 剪刀片在剪切过程中推撞滴料顶部,保证料滴垂直下落。 托料块包括两套调节装置:一是控制托料块对料碗的左右向中心,二是调节托料块 对料碗的前后向中心使之与料滴中心对准。 托料块随着右剪刀臂而运动并应处于合适的位置,对于合理调节托料块是非常重要 的,因为它可使料滴准确落入初型模内。 正确的使用托料块,应使剪刀片重叠保持最小,若重叠过大,玻璃料滴被切断后, 剪刀还在移动,致使托料块推动料滴顶部左移动,这样左剪刀片就不会再对料滴起作用, 正确的操作就是在剪料的一瞬间,左剪刀片将料滴推入相反方向时,使托料块保持料滴 垂直下落。 剪刀托料块的尺寸为:托料块的直径比料碗直径小 6 ㎜ 八、剪刀喷淋 剪刀喷淋装置固定在剪刀机构传动箱的下部, 它包括左右两个调节臂, 于开启的剪刀臂 对准, 每一个剪刀喷淋臂还包括三条管路, 上部的两条管路用以把压缩空气通过软管传到喷 水盒组件,下部的一条管路用以把冷却液通过软管传到喷水盒组件。 使用过程中,空气流量、冷却液流量、喷淋速度均可调整。 冷却液与水稀释的比例为 1:900 的范围内。 由于冷却液是由精炼动物性油制成,在一定的条件下会产生残渣堵塞管路。为此可以 提高冷却液的 PH 值,在稀释液的桶内加些次氯酸钠溶液,以防止残渣堵塞管路。次氯酸钠 溶液的添加量为每 200~300 公升水加 55cc 左右。 九、剪刀校验 剪刀校验台的作用是在剪刀柄上校正剪刀片,目的是确保剪刀工作时的剪刀质量。其 步骤如下: 1、检查剪刀片;将两片一组的剪刀片刃口对齐,用两手分别夹紧,朝光亮处从剪刀的 两平行面向刃口处观看,以两刃口处不透光为标准,同时两平行面要平行。否则为不合格。 2、剪刀片安装在剪刀柄上,左剪刀片刃口向上,凸缘向下,将右剪刀片以相反的方向 安装在剪刀柄上。见图 3、将左右剪刀柄安装在剪刀校验台上见图 4、调整右剪刀片,使其与左剪刀片的压力相同,在两剪刀片之间放一张纸或用塞规, 检测两剪刀片之间的间隙, 调整右剪刀片上的平衡调节螺钉, 直到两剪刀片之间的间隙相同 为止。 十、剪刀片的维修 1、 准备好 320 目,长 200 ㎜,宽 100 ㎜的油石一块,直径 300 ㎜的碳化硅砂轮 2 片, 碳化硅研磨膏一盒,风动砂轮一把,研磨用铁平台一块(200×300,最好选用铸铁 材料) 2、 检查待维修剪刀,弃出刃口有裂纹的剪刀片,选择刃口磨损基本一致的剪刀片配对 组合。 3、 两片剪刀片的切削刃口朝下放在铁平台上,使两剪刀尾部对齐,检查两剪刀片是否 平行在一个水平面上,如不平行可采用锤击的方法校正或调整其它待维修剪刀片。 4、 将剪刀片放在砂轮上打磨,其中左手拿剪刀尾部,右手以拇指合十指分别按住剪刀 的叉角,并根据剪刀刃口的磨损情况调整两指的力度。注意:只能在一片砂轮上进 行磨削,另一片砂轮是用来研磨的基准,砂轮要定期进行研磨,以保持磨削面水平, 同时不能采用机油或柴油、水等做为磨削介质。 5、 待粗磨削以后,在将剪刀片在在油石上精磨,手法同粗磨相同。注意:油石磨削面 要始终保持水平,一般清况下,每磨削一付剪刀要将对油石平面进行研磨,以碳化 硅研磨膏加柴油作为研磨介质,将碳化硅研磨膏少许放在铁平台或油石上,将两者 对磨,直至油石磨平,从平台上拿起油石时有吸力感。 6、 将磨好的两片剪刀刃口对齐,用两手分别夹紧,朝光亮处从剪刀的两平行面向刃口 处观看,以两刃口处不透光为标准,同时两平行面要平行。如有透光则不合格,须 重新打磨。 7、 将磨好的剪刀片刃口朝上,固定在检验平台上的剪刀柄上,用划线划针检验剪刀刃 口是否在一个平面上,如不在一个平面上须重新打磨。 8、 将检验合格的剪刀片每对一组,用线扎在一起备用。 第五节、 第五节、供料机均料机构 均料机构 一、 均料机构:见图: 匀料筒的作用就是控制料碗上方玻璃液的高度及料碗孔的流量。匀料筒升高后 有更多的玻璃液流入料碗,若降低料筒则流量会受到一定的限制,将匀料筒降低到 与料盆底接触,玻璃液便停止流动,此时应提前停止转筒转动。匀料筒安装在料筒 支座的座圈内,电机通过娲轮减速箱带动一对锥齿轮,驱动匀料筒转动,从而匀化 料盆内的玻璃液,匀料筒的转速是由变频器控制电机来实现的,正常情况下,匀料 筒的转速易控制在 3r/min。 匀料筒座中的轴承通过冷却风进行冷却,但冷却风的压力不能超过 0.05Mpa 过大的 冷却风会影响料盆中的玻璃液温度。 匀料筒的中心调整是通过匀料调整机构中的偏心套来实现的,见图:目地是使匀料 筒与料碗、料盆孔保持同心。 匀料筒高度调节机构: 二、匀料筒高度调节机构:见图: 匀料筒调节机构的作用是为匀料机构提供支撑和高度调节。该机构带有匀料筒导 向托架,托架中装有管轴,其顶端为一环形凸缘,用以支撑匀料机构,匀料筒高度 调整用的管轴丝母安装在托架的下端,支撑管是用螺栓固定在导向托架底座上,它 带有轴和起重调节丝杠,该丝杠贯穿于管轴丝母。 匀料筒高度调整装置是通过转动起重齿轮箱的手轮来工作的,该齿轮箱是用螺栓固 定在支撑管上,通过转动手轮操作料筒来控制料低的质量的机构。 匀料筒高度量尺的指针与管轴导向托架和数字式指示器配合,能够在控制盘上 指示出匀料筒的高度,操作人员可以通过其指示控制料滴重量。 匀料筒的高度是指匀料筒底部和料盆底之间的间隙,此高度的调节范围可以在 0~102 ㎜之间, 匀料筒零点位置的调整是将匀料筒停止转动,将转筒降至最低以后,在抬高 5 ㎜,此时为匀料筒的零点位置。料筒和料盆都会在使用过程中产生磨损,所以要定 期的校正转筒的零点位置。 第六节、 第六节、供料机耐火材料的更换 一.料盆更换:详见更换料盆作业指导书 二.料碗更换:详见更换料碗作业指导书 三.冲头更换:详见更换冲头作业指导书 四.转筒更换:详见更换转筒作业指导书 第七节、 第七节、影响料滴的因素 一. 序言: 影响料滴形状的因素很多,一个良好的料滴形状,受制于诸多因素的影响,所以,料滴 的调整需影响料滴因素中的一个或几个条件的配合调整, 才能调整出理想的料形。 下面 是单一条件队料滴的影响, 只有在了解了单一条件的影响, 才能在调整中有效的利用这 些影响因素。 二. 冲头尺形状对料滴的影响: 1、 大的球形冲头。见图: A.冲头正在下降并且料滴开始截面收缩,形状钝的并且尺寸大的冲头作用于玻璃液的 . 粘结力强,因此较多的玻璃液塞进料碗,生产出呈柱形的料滴。 B.表示料滴剪切以后,冲头刚刚开始向上运动。 . C.冲头继续上冲程运动,开始将玻璃液向上拉入料碗中,由于冲头几乎添满料碗口, . 因此冲头下面的玻璃液受强烈的向上拉力,主要是粘稠的玻璃液粘附住冲头而引起的, 这种强烈的向上拉力持续不断地作用,直到冲头升到料碗口上面为止。在这个时候,玻 璃液已经进入料碗上面相当距离。使玻璃液流向料碗。 D.冲头几乎以完成了其向上运动的行程。 . E.冲头开始下冲程,并且玻璃液在其重力的影响下和冲头向下压力的推动下,开始涌 . 出料碗环。冲头继续向下运动,使得玻璃液出现 A 位置中所示的形状。 2、 小直径尖冲头 A. 冲头向下运动, 锥形状冲头尺寸小作用于玻璃液的粘结力较差, 对料滴成型作用小, 生产较细的料滴。 B. 表示料滴剪切以后,冲头刚刚开始向上运动 C. 冲头向上运动,但对玻璃液没有象大冲头那样有大的收缩影响。无法作用玻璃液, 因而玻璃液易从料碗处流掉。流速取决于玻璃液的温度和冲头的尺寸与向上速度。 D. 冲头几乎以完成了其向上运动的行程。 E. 冲头开始向下运动,但由于料滴通过自然流动早以开始其成型,冲头填塞料滴的上 部,结果形成一个比较长的锥形料滴。 二、 冲头尺寸对料滴的影响 冲头尺寸常见的有四种类型:尖头、圆头、长锥头和方头。 冲头尺寸增加,生产料滴重量增加,形状呈短短的柱形。 一般说来,料滴形状最好是较短小,端头适宜,对准中心进入模腔时不会受到模型或漏 斗壁的阻碍,料滴不必长,长了会造成表面斑痕。 温度和生产速度的变化对料滴形状和重量具有显著的影响,较热的玻璃会增加料滴的长 度和重量。相反,较冷的玻璃液会降低料滴的长度和重量。增加速度也会降低料滴的长 度和重量,而降低生产机速会增加料滴的长度和重量。 为获得一定的重量的形状的料滴,而在调节供料机时,最佳的程序如下: (1)调节供料 机以获得正确的重量。 (2)调节料滴形状,并做必要的重量修正。 为了增加料滴重量,在指定的顺序中应采取下列程序,直到查明调节重量的有效范围为 止。 (1)提升冲头,直到冲头继续运动不增加重量为止。在这种位置不应该操作,须足 够的降低冲头,以使能用作控制重量的调节,也就是说,应该降低到这样一点,既当稍 微地上下调节冲头时,料滴的重量一点也不错的增加或减少。 (2)增加冲头行程,这也 是最主要的重量控制,并在最长与最短行程之间的重量变化大于或等于 50%。 (3)提升 冲头,这可增加重量,但同时拉长料滴。 (4)只要发现所需要的重量未能迅速地由设计 的最大料筒和冲头调节时,就要对料碗变动。 冲头尺寸小,生产料滴重量轻,形状呈细长。 四、冲头行程对料滴的影响 1. 冲头行程增加,料滴形状变化如下。见图: . 2.冲头行程降低,料滴形状变化如下。见图: 五、 冲头高度对料滴的影响 2. 冲头高度降低,料滴形状变化如下。见图 . 3. 冲头高度增加,料滴形状变化如下。见图 . 冲头凸轮的外形对料滴的影响。见图: 六、 冲头凸轮的外形对料滴的影响。见图: 冲头凸轮的选择是根据所需的料滴形状和生产速度,对于任何一个具体的产品来讲,最 好的凸轮是靠反复试验找到的。 对于慢机速工作说,可选择初始上升速率高的凸轮,在上升大约 1/3 处时,有一个明显的 停歇阶段,而后剩余的行程以低速完成。这样有利于提高玻璃液脱离剪切机构的速度, 并将余料拉回料碗,以帮助减轻剪刀痕迹。 对于快机速工作说,可选择开始运动轨迹较为平缓的冲头凸轮。 剪刀高度对料滴的影响。 七、剪刀高度对料滴的影响。 一般来讲,生产机速越慢,剪刀剪切位置越高,剪切的料滴越热,剪刀剪切位置较高时, 料滴会有一个光滑并呈压缩状圆头。有利于改善料滴中部过细的料形。 。假定行程、冲头 高度和差动等为剪切时冲头将玻璃从剪刀处提升起来。见图: 供料机机速越快,剪切速度越低,料滴呈钝头狗耳形,并有可能使料滴变长、中部变细, 。 假定行程、冲头高度和差动等为剪切时冲头将玻璃从剪刀处提升起来。见图: 八、剪刀重叠对料滴的影响 剪刀重叠不够,剪刀没有完全剪断料滴,在料滴之间可见玻璃丝。见图: 剪刀重叠过量,并不影响料滴形状,但会加快剪刀磨损,使料滴偏离中心。并且料滴下滴 时与挡料板两边来回摩擦,使它们保持在料滴的一侧移动。见图: (注意:在检查剪刀重 叠前,必须确任剪刀的张紧装置及剪刀刃的冷却都是否正确。 ) 九、剪刀凸轮的外形对料滴的影响 上图中的凸轮适用于低机速的剪切,适于生产机速低,重量大、体积大的料滴,剪断料滴 的剪切速度很快。 下图中的凸轮适用于高机速的剪切,剪切速度很快,料滴一般体积小、重量轻,凸轮的剪 切动作较缓。 十、剪刀压力对料滴的影响 剪刀刃的张紧度过强,会使剪刀刃磨损过度,使剪切后的料滴留有剪切痕。剪刀刃的张紧度 过松, ,但对料滴形状无影响,但剪切动作很差,剪切后的料滴两端粗糙。 十一、 十一、差动调节对料滴的影响 一般差动, 是指冲头以在下冲程的最低点, 当剪刀开始剪切时, 冲头又开始作向上冲程运动。 此种情况料滴形状适中,头部圆呈“肩形” 。见图: 提前差动是指冲头凸轮先于剪刀凸轮旋转, 冲头到达冲程的最低点, 并在剪刀剪切前开始向 上运动。冲头向上运动会拉长料滴,这样料滴变长,且尖头圆尾。见图: 推迟差动是指冲头凸轮滞后角度为零,既冲头在其下冲程最低点时。剪切料滴。此种情况料 滴形状头部钝而短, 形状象蘑菇头。 是在剪切过程中, 玻璃被挤压到剪刀片上, 产生了蘑菇。 见图: 十二、 十二、料碗尺寸对料滴的影响 料碗尺寸小,在制成料滴时由于不能获得足够的重量,料滴长而细。 料碗尺寸大,无法将重量减到足够轻,而且转筒和冲头已经狠低。料滴呈短而粗。 十三、 十三、料滴导向对料滴的影响 十四、 十四、玻璃液温度对料滴的影响

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